在這篇文章中筆者將和大家分享不干膠加工和使用過程中幾個(gè)容易遇到的問題并給出相應(yīng)解決方法。
印刷掉墨
1. 薄膜材料表面張力低導(dǎo)致掉墨
一般來說，薄膜類材料表面張力需要達(dá)到38達(dá)因以上才能保證正常印刷，要使油墨牢固附著，則要求達(dá)到42達(dá)因以上。如果在印刷過程中出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，可以用達(dá)因筆測試一下材料的表面張力值，如果低于以上標(biāo)準(zhǔn)，建議采用聯(lián)機(jī)電暈或者是涂布底油的方法來增加薄膜材料的表面張力，以便達(dá)到較好的油墨附著效果。如果沒有條件用以上兩種方法來解決問題，也可以采用低表面能油墨來嘗試解決。目前很多油墨廠商都提供專門針對(duì)低表面能材料的油墨，印刷企業(yè)可以通過測試來找出一款與所用標(biāo)簽材料相匹配的油墨來解決這個(gè)問題。
2. UV固化不良導(dǎo)致掉墨
掉墨也與UV油墨的固化效果有很大關(guān)系。如果UV燈的功率不足，或者印刷速度過快，會(huì)出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象，這種情況很容易導(dǎo)致掉墨。所謂“假干”，就是指油墨的表層已經(jīng)干燥/固化，而內(nèi)部并沒有完全干燥/固化。這里要特別說明的是，這種現(xiàn)象引起的掉墨多發(fā)生于印刷大面積實(shí)地圖案中。這是因?yàn)閷?shí)地圖案用墨量大，墨層內(nèi)部不容易完全固化。另外，有時(shí)候同時(shí)印刷的油墨只有某個(gè)顏色掉墨比較明顯，最常見的是黑色油墨掉墨嚴(yán)重。這是因?yàn)閁V光線較難穿透黑色墨層，而多數(shù)情況下黑墨會(huì)安排在最后一個(gè)色組進(jìn)行印刷，固化總時(shí)長最短，不易徹底固化。
遇到此類問題，可以先檢查一下UV燈管是否已經(jīng)超過額定使用壽命，如果超過了就需要更換燈管。如果UV燈管處于正常服役期，那么就應(yīng)該是UV燈的功率不足，可以適當(dāng)提高UV燈的功率，或者降低印刷速度。
但是對(duì)于薄膜類不干膠材料，這樣處理有可能會(huì)引發(fā)新的問題——當(dāng)印刷速度過低或者是UV燈管功率過高時(shí)，很可能導(dǎo)致薄膜類不干膠材料在單位時(shí)間內(nèi)受熱量較大而產(chǎn)生變形。遇到此類問題，可以適當(dāng)減少供墨量，同時(shí)適度提高印刷速度或者是UV燈的功率，以保證油墨徹底固化。如果減少供墨量導(dǎo)致實(shí)地印刷發(fā)虛，必要時(shí)可以采用兩次印刷的方法來解決。
3.油墨添加劑用量過大導(dǎo)致掉墨
北方冬季天氣比較寒冷，有些印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)遇到油墨變稠、黏性大、不好下墨的問題，于是很多操作員會(huì)采用加調(diào)墨油的方法來增加油墨的流動(dòng)性。但是調(diào)墨油一旦加得過多，就很容易導(dǎo)致掉墨現(xiàn)象。一般來說，調(diào)墨油的添加比例為3%～5%，如果超過這個(gè)范圍就需要謹(jǐn)慎添加了。
貼標(biāo)起翹
1.小瓶體不干膠材料選擇錯(cuò)誤導(dǎo)致貼標(biāo)起翹
直徑小于30mm的瓶體通常稱之為小瓶體，如果選用的標(biāo)簽材料自身的挺度較大，就很容易翹標(biāo)。因此，應(yīng)用于小瓶體的不干膠標(biāo)簽一般采用強(qiáng)黏性膠黏劑，其在瓶體上的黏著力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)簽面材自身抵御形變的彈力，才能夠保證貼標(biāo)后不起翹。
市場上的不干膠材料種類繁多，其中大多數(shù)不推薦用于小瓶體，但有些終端用戶專業(yè)知識(shí)不足，錯(cuò)誤地選用了不適用的標(biāo)簽材料，才導(dǎo)致貼標(biāo)后標(biāo)簽起翹。通常情況下，不干膠材料選擇錯(cuò)誤導(dǎo)致的小瓶體貼標(biāo)起翹，最遲在貼標(biāo)后幾個(gè)小時(shí)就會(huì)開始，而且隨著時(shí)間的推移，起翹的程度會(huì)越來越大。
鑒于此，標(biāo)簽印刷企業(yè)在承接不干膠標(biāo)簽訂單時(shí)，一定要仔細(xì)了解客戶的貼標(biāo)體，如果發(fā)現(xiàn)客戶是應(yīng)用于小瓶體，那么就一定要向?qū)I(yè)的不干膠材料供應(yīng)商咨詢，選擇一款最適合客戶應(yīng)用的材料來加工標(biāo)簽。
2.膠黏劑黏性不良導(dǎo)致貼標(biāo)起翹
有些不干膠材料在出廠一段時(shí)間后黏性衰減很快，再加上不干膠標(biāo)簽成品出廠后，終端用戶未必在第一時(shí)間使用，貼標(biāo)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)翹標(biāo)現(xiàn)象。這種原因?qū)е碌馁N標(biāo)起翹，通常表現(xiàn)為新材料加工的標(biāo)簽沒有問題，而舊材料加工的標(biāo)簽會(huì)出現(xiàn)問題，或者是庫存標(biāo)簽會(huì)出現(xiàn)問題，且新舊標(biāo)簽材料的黏性有很大差異。這種原因?qū)е碌馁N標(biāo)起翹通常是在貼標(biāo)后幾個(gè)小時(shí)內(nèi)就開始了，且時(shí)間越長就越嚴(yán)重。遇到此類問題可向原材料供應(yīng)商投訴索賠，并要求更換合格材料。
3.膠黏劑內(nèi)聚力不良導(dǎo)致貼標(biāo)起翹
通常來說，不干膠標(biāo)簽只要貼標(biāo)24小時(shí)不起翹，基本就不會(huì)有太大的問題了。因?yàn)橘N標(biāo)24小時(shí)以后膠黏劑已經(jīng)完全與被貼物表面結(jié)合，達(dá)到了膠黏劑的最大黏性值。但是有些時(shí)候，貼標(biāo)24小時(shí)后標(biāo)簽沒有起翹，但庫存更長一段時(shí)間后卻有起翹現(xiàn)象，這又是為什么呢？
通常遇到這種情況，我們仔細(xì)觀察被貼物與標(biāo)簽，會(huì)發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽上的一部分膠黏劑殘留在被貼物表面，這是由于膠黏劑的內(nèi)聚力不足，導(dǎo)致在貼標(biāo)一段時(shí)間后，膠黏劑在標(biāo)簽面材自身挺度張力作用下被分開了。分開的膠黏劑一部分仍然留在標(biāo)簽上面，而另一部分卻留在了被貼物表面。遇到這類情況，我們可以請(qǐng)不干膠材料供應(yīng)商測試一下膠黏劑的內(nèi)聚力是否符合其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.工藝設(shè)置不合理導(dǎo)致貼標(biāo)起翹
有些采用上光工藝的標(biāo)簽，如果又是搭貼在被貼物上的，也就是說標(biāo)簽纏繞被貼物一周后中間沒有縫隙，兩邊相疊搭在一起，由于光油本身含有一定的硅油成分，因此標(biāo)簽搭貼后也很容易起翹。因此，采用搭貼工藝的標(biāo)簽不建議采用上光工藝，最好改為覆膜工藝。
5.客戶使用不合理導(dǎo)致貼標(biāo)起翹
有些客戶在貼標(biāo)后立即將產(chǎn)品放在溫度很低的冷庫中；還有些客戶將被貼物從冷庫里拿出來后，在被貼物表面尚有冷凝水的情況下就進(jìn)行貼標(biāo)；也有些客戶會(huì)在露天放置的鋼材或者鐵板上貼標(biāo)，再或者是在灰塵較大的環(huán)境下進(jìn)行貼標(biāo)。以上這些都是不合理的應(yīng)用，極容易造成標(biāo)簽起翹。
不管是標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)還是終端用戶，都應(yīng)該根據(jù)標(biāo)簽的實(shí)際應(yīng)用來選擇最適合的標(biāo)簽，如果不懂相關(guān)知識(shí)，可以請(qǐng)專業(yè)的不干膠材料供應(yīng)商來幫助解決問題，找到最適合的不干膠材料。
以上剖析的是不干膠材料應(yīng)用中較常見的幾個(gè)問題，當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中我們遇到的問題還有很多，但由于篇幅有限，筆者不能一一盡述，希望今后有機(jī)會(huì)和大家多多交流。另外，針對(duì)同一問題，解決的方法也有很多，相信本文中提到的問題，也有許多同行有更好的解決辦法，希望本文能夠起到拋磚引玉的作用，讓更多的同行將自己實(shí)踐中積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)與大家分享。
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